一、修復前準備
清理(li)油(you)污(wu)、塵泥(ni)、裂碎塊、鐵(tie)銹(xiu)。
檢測主要工(gong)作部位(wei)及裝配部位(wei)的形位(wei)尺寸，并做好記錄(lu)。
對(dui)輥(gun)軸裝(zhuang)置通水(shui)打壓（0.7MPa），保壓15min，檢(jian)查主軸及輥(gun)齒各部位(wei)的漏水(shui)或滲水(shui)情(qing)況，把(ba)掉落的齒的部位(wei)進行臨(lin)時封堵(du)。
二、修復方案
輥齒(chi)部位磨(mo)損(sun)較輕(qing)，且(qie)水壓試驗(yan)不漏水處可直接實踐與(yu)探索對輥齒(chi)進行堆(dui)焊。
磨(mo)損嚴重或水壓(ya)試驗出(chu)現滲漏的，可將(jiang)整個輥齒用碳弧創(chuang)割(ge)除，重新(xin)制作后再與主軸焊接。
三、單齒輥堆焊修復
1、焊前準備
為了保證良(liang)好的堆焊修(xiu)復(fu)效果(guo)，應當(dang)進行下列焊前準備工作。
焊(han)前(qian)清理(li)
焊(han)前需對零件(jian)進行打磨，去除零件(jian)表面的油污(wu)、鐵銹、水分等雜質，直至露出金屬光澤(ze)為止。如果堆焊(han)部位還存有原(yuan)有堆焊(han)層，必(bi)須用氣刨將原(yuan)有堆焊(han)層打掉，露出齒冠基體(ti)，方可在其表面堆焊(han)。
工裝準備
為保證焊接質量(liang)，便(bian)于操(cao)作，需制作專用工裝(zhuang)，使(shi)焊接位置(zhi)盡(jin)量(liang)保持(chi)在平(ping)焊位置(zhi)施焊。
2、焊機
單齒輥堆焊設備選用氣(qi)保焊機(ji)，焊機(ji)應(ying)具備以下要求：
焊(han)接電流可輸出矩(ju)形脈沖(chong)波(bo)形，達到噴射過渡，易于全(quan)位置焊(han)接。
對電(dian)網電(dian)壓波動具有(you)自(zi)動補償功能。
設有過壓、欠壓、過流、過熱(re)等自動保護(hu)功能。
根據(ju)電纜長度自動補(bu)償，確保不同電纜長度均有(you)良(liang)好的焊接性能。
3、焊接材料
（1） 焊接材料(liao)注(zhu)意(yi)事項
由于在焊(han)(han)(han)接速度(du)、焊(han)(han)(han)后成型、熔敷損(sun)耗率等多(duo)方面相比(bi)傳統的(de)具有絕對優勢，目(mu)前(qian)，絕大多(duo)數單齒輥生(sheng)產和維修(xiu)企業已全面使用。在選擇單齒輥堆(dui)焊(han)(han)(han)時，應注意(yi)以下幾點。
硬度
的(de)硬(ying)度(du)大小(xiao)，代(dai)表其耐磨性能的(de)高(gao)低。一(yi)般來說，硬(ying)度(du)值(zhi)越(yue)大，耐磨性能越(yue)強。對于單齒(chi)輥的(de)堆焊修復(fu)，必(bi)須保(bao)證(zheng)的(de)硬(ying)度(du)>55 HRC。
耐高溫
單齒輥的(de)(de)特殊工況，決定了堆焊(han)(han)時使用的(de)(de)耐磨焊(han)(han)絲(si)必須具有(you)較強的(de)(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)性(xing)能(neng)。普通高(gao)(gao)鉻及(ji)高(gao)(gao)鉻鑄(zhu)鐵類焊(han)(han)接材(cai)料(liao)(liao)，在(zai)500℃以(yi)上(shang)高(gao)(gao)溫(wen)時，其熱穩(wen)定性(xing)和硬度劇烈(lie)下降，不建議使用。鈷、鎳(nie)兩(liang)種合(he)金元(yuan)素都能(neng)提高(gao)(gao)合(he)金材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)耐高(gao)(gao)溫(wen)能(neng)力，建議選用含有(you)鈷或鎳(nie)合(he)金元(yuan)素的(de)(de)焊(han)(han)接材(cai)料(liao)(liao)。
裂紋
當堆焊(han)(han)層的(de)硬(ying)度(du)>55時，裂紋(wen)很(hen)難(nan)避免。正常的(de)裂紋(wen)是(shi)焊(han)(han)后(hou)應力(li)釋放(fang)的(de)結果(guo)，屬于(yu)正常現象，不會影響堆焊(han)(han)層的(de)耐磨效(xiao)果(guo)。但需要注意寬(kuan)度(du)達(da)到(dao)1mm的(de)大(da)裂紋(wen)，交叉裂紋(wen)以及貫穿堆焊(han)(han)層到(dao)達(da)單(dan)齒輥(gun)基體的(de)裂紋(wen)。
（2）焊接材(cai)料型號推(tui)薦
的(de)(de)耐(nai)磨(mo)焊絲。該型號的(de)(de)耐(nai)磨(mo)焊絲在基體中加入鎳合金，填(tian)充了碳化(hua)鎢粒子，非常適用高溫工(gong)作環境，最高可承受900℃工(gong)作溫度，硬度60-63 HRC。
4、堆焊工藝及參數
除(chu)了合(he)理地選擇焊(han)機(ji)(ji)和焊(han)接材料外(wai)，正(zheng)確的堆焊(han)工藝也是單(dan)齒輥破碎機(ji)(ji)堆焊(han)和修復的重要因素。
（1）焊前預熱
焊(han)前(qian)焊(han)件需(xu)進行整體預熱(re)，預熱(re)溫(wen)度(du)應(ying)≥150℃。預熱(re)過程中，可采用數字式(shi)紅外線測(ce)溫(wen)儀測(ce)量(liang)溫(wen)度(du)。為減(jian)小焊(han)接應(ying)力，防止(zhi)冷裂紋的產生，在堆焊(han)過程中要保持層間溫(wen)度(du)不得低于預熱(re)溫(wen)度(du)。
（2） 焊接參數
焊(han)接(jie)電流(liu)220~280A、焊(han)接(jie)電壓22~28V、保護氣體為純二氧化(hua)碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊(han)絲伸(shen)出(chu)長度(du)15~20mm、焊(han)接(jie)速(su)度(du)35cm/min、焊(han)槍傾角80度(du)、電流(liu)類型為直接(jie)反流(liu)。
（3） 堆焊流程
堆焊前將輥(gun)(gun)軸兩端架設(she)在(zai)兩個滾輪(lun)上，以便于焊接(jie)(jie)每一排(pai)輥(gun)(gun)齒(chi)，每焊完(wan)一排(pai)，轉(zhuan)動(dong)輥(gun)(gun)軸再焊接(jie)(jie)下一排(pai)，直至焊完(wan)。
對輥軸輥齒進行焊(han)(han)(han)接(jie)，可(ke)用2-4臺焊(han)(han)(han)機(ji)同時(shi)進行。堆焊(han)(han)(han)時(shi)沿輥齒寬度方向(xiang)由(you)上(shang)而下依次(ci)進行，直至達到要求。正(zheng)反面焊(han)(han)(han)完后(hou)，再焊(han)(han)(han)兩個側面，側面的(de)堆焊(han)(han)(han)厚度為4~6mm。
輥齒(chi)焊完之后，可(ke)在輥軸表面(mian)薄(bo)薄(bo)地焊一層(ceng)耐磨層(ceng)(3~4mm)，以(yi)保護主軸，提高其耐磨性。
堆焊(han)時(shi)，為防止焊(han)絲中的合(he)金(jin)成分燒(shao)損，焊(han)接弧長(chang)應盡(jin)可(ke)能短些，焊(han)絲擺動范圍(wei)應限(xian)制在焊(han)絲直(zhi)徑的3~4倍。