奧氏體不(bu)(bu)銹鋼的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)好，但對于不(bu)(bu)同(tong)類型的(de)奧氏體不(bu)(bu)銹鋼，在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)程中，當奧氏體從高溫(wen)冷卻到(dao)室溫(wen)時，由于C、Cr、Ni、Mo等合金元素含量的(de)不(bu)(bu)同(tong)，金相(xiang)組織轉變(bian)的(de)差異及穩定化元素Ti、Nb+Ta的(de)變(bian)化或(huo)焊(han)接(jie)(jie)(jie)材料、焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝(yi)的(de)不(bu)(bu)同(tong)，其(qi)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)可能出現以下一種(zhong)或(huo)多種(zhong)問題和缺陷。
（1）晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向：奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在450~850攝(she)氏(shi)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)范圍(wei)內停留(liu)，或(huo)在焊(han)(han)接熱(re)循環下，加(jia)熱(re)到450~850攝(she)氏(shi)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)(du)區(qu)(qu)間時，熱(re)影(ying)響區(qu)(qu)內奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)碳和鉻(ge)(ge)形(xing)成碳化(hua)(hua)鉻(ge)(ge)，使(shi)晶(jing)粒邊界(jie)(jie)(jie)(jie)處奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)局部(bu)貧(pin)鉻(ge)(ge)，發生(sheng)腐(fu)蝕(shi)而喪失(shi)耐蝕(shi)對于焊(han)(han)縫金屬，根(gen)據貧(pin)鉻(ge)(ge)理(li)論，在晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)上析(xi)出(chu)碳化(hua)(hua)鉻(ge)(ge)，因此造成貧(pin)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)是晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)主要原因。過(guo)熱(re)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)“刀蝕(shi)”僅在由(you)Nb或(huo)Ti穩定化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)熱(re)影(ying)響區(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)過(guo)熱(re)區(qu)(qu)中產(chan)生(sheng)，其原因是焊(han)(han)接時，過(guo)熱(re)區(qu)(qu)被(bei)加(jia)熱(re)到1200攝(she)氏(shi)度(du)(du)高溫，使(shi)Nb、Ti的(de)(de)(de)(de)碳化(hua)(hua)物大量溶解，冷卻時，Nb或(huo)Ti原子來不及擴散，使(shi)活潑(po)的(de)(de)(de)(de)碳原子在奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)處于過(guo)飽和狀態(tai)，在經(jing)過(guo)敏(min)(min)化(hua)(hua)溫度(du)(du)區(qu)(qu)加(jia)熱(re)后，使(shi)碳化(hua)(hua)鉻(ge)(ge)優先(xian)在晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)沉淀，造成貧(pin)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)，形(xing)成晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)。熱(re)影(ying)響區(qu)(qu)敏(min)(min)化(hua)(hua)溫度(du)(du)區(qu)(qu)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)產(chan)生(sheng)于600~1000攝(she)氏(shi)度(du)(du)范圍(wei)的(de)(de)(de)(de)區(qu)(qu)域，產(chan)生(sheng)原因也是奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)界(jie)(jie)(jie)(jie)析(xi)出(chu)碳化(hua)(hua)鉻(ge)(ge)，形(xing)成晶(jing)間貧(pin)鉻(ge)(ge)所致。
（2）應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)傾向：焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)特征是：局部性；裂(lie)(lie)紋從表面(mian)開(kai)始，整體呈樹枝(zhi)狀。消除殘余應力(li)的(de)(de)(de)方法(fa)有(you)：錘擊焊(han)縫法(fa)、振動法(fa)、或(huo)者采用(yong)噴丸處理使(shi)表面(mian)具有(you)壓(ya)應力(li)狀態(tai)；也(ye)可以(yi)對含Nb或(huo)Ti的(de)(de)(de)穩(wen)定性奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼進(jin)行850~900攝氏度穩(wen)定化處理。此外，調整焊(han)縫金(jin)屬的(de)(de)(de)合金(jin)成(cheng)分，使(shi)其具有(you)奧(ao)氏體-鐵素體雙(shuang)相(xiang)組(zu)織，或(huo)者采用(yong)奧(ao)氏體-鐵素體雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼，也(ye)可以(yi)有(you)效地防止應力(li)腐(fu)蝕開(kai)裂(lie)(lie)的(de)(de)(de)產(chan)生。
（3）熱裂(lie)(lie)紋(wen)傾向(xiang)：與其他不銹鋼相比，奧氏體不銹鋼具(ju)有較高(gao)(gao)(gao)的(de)熱烈敏(min)感性，在焊(han)縫(feng)及近(jin)(jin)縫(feng)區(qu)都有產生熱裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)可能(neng)。熱裂(lie)(lie)紋(wen)通常分為凝(ning)固裂(lie)(lie)紋(wen)、液化(hua)(hua)裂(lie)(lie)紋(wen)和高(gao)(gao)(gao)溫(wen)失塑裂(lie)(lie)紋(wen)三大類。凝(ning)固裂(lie)(lie)紋(wen)主要發生在焊(han)縫(feng)區(qu)。液化(hua)(hua)裂(lie)(lie)紋(wen)主要出現在靠近(jin)(jin)融合(he)線的(de)近(jin)(jin)縫(feng)區(qu)或(huo)多層多道焊(han)的(de)層道間。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)失塑裂(lie)(lie)紋(wen)通常發生在焊(han)縫(feng)金(jin)屬凝(ning)固結(jie)晶(jing)結(jie)束的(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)區(qu)。
（4）焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)脆(cui)化(hua)傾向：奧(ao)氏體不(bu)銹鋼焊(han)接(jie)接(jie)頭在(zai)低(di)溫(wen)使用(yong)時，為(wei)滿足低(di)溫(wen)韌(ren)性的(de)(de)(de)要求(qiu)，焊(han)縫組織通(tong)常(chang)應用(yong)單一的(de)(de)(de)奧(ao)氏體組織，避免δ鐵素體存在(zai)，否則(ze)將使低(di)溫(wen)韌(ren)性、塑性大大降(jiang)低(di)。奧(ao)氏體不(bu)銹鋼在(zai)焊(han)接(jie)過程中(zhong)，焊(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)γ相(xiang)(xiang)和δ相(xiang)(xiang)均有(you)可(ke)能(neng)發生σ相(xiang)(xiang)轉(zhuan)變，σ相(xiang)(xiang)是一種淬硬(ying)的(de)(de)(de)金屬間(jian)化(hua)合物，主要析(xi)集于(yu)奧(ao)氏體柱狀晶(jing)的(de)(de)(de)晶(jing)界，其成分不(bu)定，具有(you)復雜的(de)(de)(de)晶(jing)格。由于(yu)這種脆(cui)性的(de)(de)(de)σ相(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)析(xi)出，使焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)塑性和韌(ren)性嚴重降(jiang)低(di)，而且抗晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕性能(neng)也有(you)所下降(jiang)。
2.奧(ao)氏體型不銹鋼的焊接工藝要點(dian)
奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)、熔化(hua)(hua)極(ji)氣體(ti)(ti)保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)以(yi)及埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)。奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)正確(que)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)，盡(jin)量(liang)(liang)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)含碳(tan)量(liang)(liang)較(jiao)低和含穩定化(hua)(hua)元素(su)（Nb）的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)，以(yi)避(bi)免碳(tan)與(yu)鉻形成化(hua)(hua)合(he)物引(yin)起晶(jing)界處(chu)貧鉻，從而提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫抗晶(jing)間腐(fu)蝕的(de)(de)(de)能力；選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)(yong)含有適量(liang)(liang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)促(cu)進元素(su)（Cr、Mo、Si等(deng)）的(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)，可(ke)獲得奧氏(shi)體(ti)(ti)加少(shao)量(liang)(liang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)雙相組(zu)織(zhi)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫，以(yi)提高(gao)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)耐晶(jing)間腐(fu)蝕能力和抗熱裂紋的(de)(de)(de)能力；采(cai)用(yong)(yong)(yong)窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)道焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)技(ji)術，盡(jin)量(liang)(liang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)不(bu)擺動或少(shao)量(liang)(liang)擺動焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，并在保(bao)證熔合(he)良好的(de)(de)(de)條件下(xia)，盡(jin)量(liang)(liang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)較(jiao)小的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)、較(jiao)低的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓和較(jiao)快(kuai)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中必須將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)件保(bao)持較(jiao)低的(de)(de)(de)層間溫(wen)度(du)，必要時(shi)可(ke)采(cai)用(yong)(yong)(yong)強制冷(leng)(leng)卻(que)（如水冷(leng)(leng)、吹壓縮(suo)空氣等(deng)）措施以(yi)控(kong)制層間溫(wen)度(du)和焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后溫(wen)度(du)，盡(jin)量(liang)(liang)減少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫在450~850攝氏(shi)度(du)范(fan)圍內(nei)停留時(shi)間。
馬氏體不(bu)銹鋼的焊接
1.馬氏體不(bu)銹鋼(gang)的焊接特點
高(gao)碳馬氏體(ti)不銹鋼在空冷條件(jian)下淬硬(ying)傾(qing)向很(hen)大(da)。此類(lei)焊(han)(han)縫及焊(han)(han)接熱(re)(re)影(ying)響區的(de)組織通常為(wei)硬(ying)而脆的(de)高(gao)碳馬氏體(ti)，含碳量越高(gao)，這(zhe)種淬硬(ying)傾(qing)向越大(da)。當焊(han)(han)接接頭的(de)拘束度較大(da)或氫含量較高(gao)時，很(hen)容易導致冷裂(lie)紋的(de)產生。為(wei)了避(bi)免裂(lie)紋，改(gai)善焊(han)(han)接接頭力學性能，應采取預熱(re)(re)、后熱(re)(re)、焊(han)(han)后立即高(gao)溫(wen)回火(huo)等(deng)措施。
低碳馬(ma)氏(shi)體(ti)不銹鋼具有良好(hao)的(de)焊接性。
2.馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)的焊(han)接(jie)工藝要點
此類(lei)不銹鋼當采用同材質焊條進行(xing)焊接時，應選用低氫(qing)或(huo)超低氫(qing)型焊條，須經(jing)高溫烘干處理。
（1）預熱(re)(re)和后(hou)(hou)熱(re)(re)：預熱(re)(re)溫度(du)一般為(wei)100~350攝氏(shi)度(du)，當(dang)w（C）小(xiao)于(yu)0.05%時(shi)(shi)，預熱(re)(re)溫度(du)為(wei)100~150攝氏(shi)度(du)，當(dang)w（C）為(wei)0.05~0.15%時(shi)(shi)，預熱(re)(re)溫度(du)為(wei)200~250攝氏(shi)度(du)；當(dang)w（C）大于(yu)0.15%時(shi)(shi)，預熱(re)(re)溫度(du)為(wei)300~350攝氏(shi)度(du)。為(wei)進一步(bu)防(fang)止氫致裂紋(wen)，對于(yu)含碳量較高或拘(ju)束度(du)大的焊接接頭，在后(hou)(hou)熱(re)(re)處理前還應采(cai)取(qu)必要的后(hou)(hou)熱(re)(re)措施。
（2）焊(han)后熱處理(li)：Cr13型馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼焊(han)接接頭通常需要進行焊(han)后熱處理(li)，其(qi)目的在于降低焊(han)縫熱影(ying)響區(qu)的硬度(du)，改(gai)善接頭的塑(su)性(xing)和韌性(xing)，消除或降低焊(han)接殘(can)余(yu)應力(li)，焊(han)后處理(li)有回火(huo)和完全退(tui)火(huo)。
鐵素體不銹鋼的焊(han)接(jie)
1.鐵素體(ti)不銹鋼(gang)的焊接特點
鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)通常(chang)分為(wei)普通鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)超純鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)；鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊接(jie)(jie)時應(ying)注意的(de)(de)主要問題是焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)脆(cui)(cui)性問題，即焊接(jie)(jie)熱影(ying)響區(qu)(qu)的(de)(de)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)，包(bao)括熔合區(qu)(qu)附近熱影(ying)響區(qu)(qu)的(de)(de)晶粒長(chang)大而引起的(de)(de)韌性下降，475攝氏度脆(cui)(cui)化(hua)(hua)，σ相析出脆(cui)(cui)化(hua)(hua)。主要包(bao)括以下幾點(dian)：過(guo)熱區(qu)(qu)脆(cui)(cui)化(hua)(hua)、475攝氏度脆(cui)(cui)化(hua)(hua)、σ相脆(cui)(cui)化(hua)(hua)以及(ji)焊接(jie)(jie)裂紋。
2.鐵(tie)素體不銹鋼的焊接工藝要(yao)點
普通鐵素體不銹鋼(gang)焊接時(shi)應(ying)該注意以(yi)下幾點：
（1）焊前(qian)將(jiang)焊件預(yu)熱到150攝(she)(she)氏(shi)度(du)(du)以上(shang)，層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)(du)保持不低于預(yu)熱溫(wen)(wen)度(du)(du)，注意控制層(ceng)間溫(wen)(wen)度(du)(du)不可過高(gao)，以防止高(gao)溫(wen)(wen)脆(cui)(cui)化和475攝(she)(she)氏(shi)度(du)(du)脆(cui)(cui)化。
（2）采用小(xiao)的熱輸入、窄焊道焊接(jie)技術，防止在(zai)450攝氏度以上停留(liu)時(shi)間長。
（3）焊后進(jin)行750~800攝(she)氏(shi)度(du)退火(huo)處(chu)理，使(shi)碳化物球化，鉻分布(bu)均勻(yun)，可恢(hui)復(fu)耐蝕性和(he)改善接頭的塑性。退火(huo)后快(kuai)冷，防(fang)止σ相析出和(he)475攝(she)氏(shi)度(du)脆化。
（4）采用奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)(han)條焊(han)(han)接，焊(han)(han)前不(bu)必預熱，焊(han)(han)后(hou)不(bu)可作熱處理(li)。
鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料，原(yuan)則上應選用合金含量與母材(cai)相近的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條或焊(han)(han)(han)(han)絲，以保證焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)均質性(xing)(xing)，只有在焊(han)(han)(han)(han)前無法預熱(re)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)難于(yu)熱(re)處理的(de)(de)(de)(de)情況下，才選用合金成分較高的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料。采用奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料有利于(yu)提高焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)、韌性(xing)(xing)，但對于(yu)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)含穩定化(hua)元(yuan)素的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，熱(re)影響區(qu)的(de)(de)(de)(de)敏化(hua)難以消除。Cr25~Cr30鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，常用的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料是(shi)(shi)Cr25~Ni13型。Cr16~Cr18鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，常用的(de)(de)(de)(de)奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料是(shi)(shi)Cr19~Ni10型、Cr18~Ni12Mo型。
鐵素(su)體-奧氏體雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼的焊接
1.鐵(tie)素體(ti)-奧氏體(ti)雙相(xiang)不銹鋼的焊接特點
這(zhe)類(lei)不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)接性(xing)良好，在一般的(de)拘(ju)束(shu)條件下(xia)，焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)熱(re)裂(lie)紋敏(min)感性(xing)小(xiao)，但當(dang)拘(ju)束(shu)度(du)較大和焊(han)(han)(han)縫金屬(shu)中(zhong)含氫(qing)量較高時，會(hui)導致焊(han)(han)(han)接氫(qing)致裂(lie)紋傾向，因此在選擇焊(han)(han)(han)接材料和焊(han)(han)(han)接過(guo)程中(zhong)應控制氫(qing)的(de)來源，防止產生氫(qing)致裂(lie)紋。
2.鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接工藝要點(dian)
（1）Cr18型雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)：這類(lei)鋼(gang)焊接性(xing)好，焊接熱(re)裂紋(wen)和冷裂紋(wen)的敏(min)感性(xing)小(xiao)，接頭(tou)脆(cui)化傾向(xiang)小(xiao)，因此，焊前無需(xu)預(yu)熱(re)，焊后也無需(xu)熱(re)處理(li)。
此(ci)類鋼焊(han)接(jie)時，若接(jie)頭的(de)局(ju)速度較大(da)，需嚴格控(kong)制氫的(de)含量，防(fang)止產生氫致裂(lie)紋。對于(yu)(yu)薄板、薄壁(bi)管的(de)封(feng)底(di)焊(han)接(jie)，宜采用鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)，并控(kong)制焊(han)接(jie)熱輸入；對于(yu)(yu)中(zhong)厚板封(feng)底(di)焊(han)以外的(de)焊(han)接(jie)，可采用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)、氣(qi)體保護焊(han)和埋弧(hu)焊(han)。
（2）Cr23無Mo型不(bu)(bu)銹鋼：其與Cr18型雙(shuang)相鋼一樣焊接(jie)性良好(hao)，焊接(jie)熱裂紋和(he)冷裂紋的敏感性小(xiao)，接(jie)頭(tou)脆(cui)化(hua)傾向小(xiao)，因此，焊前無需預熱，焊后也無需熱處(chu)理。焊接(jie)時為(wei)獲得良好(hao)的相比例及(ji)防治各(ge)種(zhong)脆(cui)化(hua)相析出，應控制焊接(jie)熱輸入在10~25kJ/cm的范圍內(nei)，層(ceng)間溫度不(bu)(bu)超過(guo)150攝氏度。
（3）Cr22型(xing)不銹鋼：焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)良好，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)裂紋和冷裂紋的(de)(de)敏感性(xing)(xing)小，接(jie)(jie)(jie)頭脆化傾向小，因此，焊(han)(han)(han)(han)前無需預(yu)熱(re)(re)，焊(han)(han)(han)(han)后(hou)也無需熱(re)(re)處理。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)選擇合適、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)熱(re)(re)輸入控制在10~25kJ/cm、層(ceng)間溫(wen)度不超(chao)過150攝氏度時，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭具(ju)有良好的(de)(de)綜合性(xing)(xing)能。對于這類鋼的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，應嚴格控制焊(han)(han)(han)(han)材及焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過程中的(de)(de)氫來源，防止氫致裂紋。
（4）Cr25型不銹鋼：具有良好(hao)的焊(han)(han)接性(xing)(xing)。但(dan)要控(kong)制熱輸入，一般(ban)控(kong)制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過150攝氏度以(yi)防止焊(han)(han)接接頭塑(su)性(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)及耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能大幅度降低。此(ci)類鋼優先選(xuan)用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙(shuang)相不銹鋼焊(han)(han)接材料。當焊(han)(han)接接頭耐蝕(shi)性(xing)(xing)有更高要求時，可選(xuan)用不含(han)Nb的高Mo型鎳基合(he)金焊(han)(han)接材料。另(ling)外要控(kong)氫，以(yi)防止氫致裂紋。