1)減小焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采用較小的坡口尺寸 (角度和間隙 )。
2)對屈服強度 360ＭＰａ以下,淬硬性不強的采用較小的熱輸入 ,盡可能不預熱或適當降低預熱、層間溫度;優先采用熱輸入較小的焊接方法,如CO2氣體保護焊。
3)厚板(ban)焊接盡可能采(cai)用多層焊代替單層焊。
4)在(zai)滿足設(she)計(ji)要求情況下,縱(zong)向加強(qiang)肋和橫向加強(qiang)肋的焊接可采用(yong)間斷(duan)焊接法。
5)雙面均可焊(han)接操作時(shi),要采(cai)用雙面對稱坡口(kou),并在多(duo)層(ceng)焊(han)時(shi)采(cai)用與(yu)構件中和軸對稱的焊(han)接順序。
6)Ｔ形接(jie)頭板厚較大時采用開坡口角對接(jie)焊(han)縫。
7)采用焊前反變形方(fang)法(fa)控制焊后的角變形。
8)采用剛性夾(jia)具固定法控制焊后變形。
9)采用(yong)構件預(yu)留(liu)長(chang)度法補償焊縫(feng)縱(zong)向收縮(suo)變(bian)形 ,如Ｈ形縱(zong)向焊縫(feng)每米長(chang)可預(yu)留(liu) 0.45~0.7mm。
10)對于長(chang)(chang)構(gou)件(jian)的(de)扭(niu)曲,主要靠(kao)提(ti)高(gao)板材平整度(du)和耐磨藥芯(xin)焊絲的(de)組裝精(jing)度(du) ,使坡口角度(du)和間隙準(zhun)(zhun)確(que) ,電(dian)弧的(de)指向或對中(zhong)準(zhun)(zhun)確(que) ,以(yi)使焊縫角度(du)變形和翼板及腹(fu)板縱向變形值(zhi)與構(gou)件(jian)長(chang)(chang)度(du)方向一致。
11)在焊縫眾(zhong)多的耐磨藥(yao)芯焊絲組(zu)焊時或(huo)焊絲安裝時,要采取合(he)理(li)的焊接順序。
12)設(she)計上要盡(jin)量減少焊縫(feng)(feng)(feng)的數量和尺寸,合理布(bu)置焊縫(feng)(feng)(feng),除了要避免焊縫(feng)(feng)(feng)密集以(yi)外(wai),還應使(shi)焊縫(feng)(feng)(feng)位置盡(jin)可能靠近(jin)構件的中和軸(zhou),并使(shi)焊縫(feng)(feng)(feng)的布(bu)置與(yu)構件中和軸(zhou)相(xiang)對稱(cheng)。
