A1002雙相不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)符合(he) GB E312-16相當 AWS E312-16說明: A1002是鈦鈣型藥(yao)皮(pi)的(de)雙相鋼(gang)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，由于熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)中含有40%左右的(de)鐵素(su)體，故具(ju)有優(you)良的(de)抗裂性(xing)能(neng)。有良好(hao)的(de)焊(han)(han)(han)接工(gong)藝性(xing)能(neng)。用途(tu): 用于高(gao)碳鋼(gang)、工(gong)具(ju)鋼(gang)、高(gao)溫鋼(gang)、裝甲(jia)鋼(gang)、異種鋼(gang)等(deng)的(de)焊(han)(han)(han)接。熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成分(%)化(hua)學(xue)成分CMnSiSPNiCr保證值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0 熔(rong)敷(fu)(fu)金屬(shu)力學(xue)性(xing)能(neng)試驗項目σb(MPa)δ5(%)保證值≥660≥22 參考電流 (AC、DC+)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)直(zhi)徑(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0焊(han)(han)(han)接電流(A)50~8080~110110~160160~220 注(zhu)意事項:1.焊(han)(han)(han)前(qian)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)須經(jing)250℃左右烘焙1h。2.盡(jin)可能(neng)采用直(zhi)流電源(yuan)，電流不宜過大。焊(han)(han)(han)接位置(zhi):
S2215雙相不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)符合 GB E2209-15相當 AWS E2209-15說明(ming): JQ.S2215是堿型(xing)藥皮的超(chao)低碳(tan)雙相不(bu)銹鋼焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，熔(rong)敷(fu)金(jin)屬中(zhong)含(han)有(you)40%-50%的鐵素體(ti)，具有(you)優(you)異(yi)的力學(xue)性(xing)能(neng)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)，特別是具有(you)可靠的耐(nai)氯化物腐蝕性(xing)能(neng)和(he)高的耐(nai)點蝕性(xing)能(neng)。采用(yong)直流(liu)反接(jie),可全位(wei)置(zhi)焊(han)接(jie)。用(yong)途: 用(yong)于焊(han)接(jie)超(chao)低碳(tan)00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不(bu)銹鋼。熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化學(xue)成(cheng)分(%)化學(xue)成(cheng)分CMnSiSPCuNiMoCrN保證(zheng)值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20 熔(rong)敷(fu)金(jin)屬力學(xue)性(xing)能(neng)試驗項目σb(MPa)δ5(%)保證(zheng)值≥690≥20 參考電(dian)(dian)流(liu) (AC、DC+)Wire Diameter(mm)φ3.2Welding Current(A)Downhand Welding90～120Vertical Welding80～100 注意事項:1.焊(han)前焊(han)條(tiao)(tiao)(tiao)須經350℃左右烘焙1.5h。2.操作(zuo)時電(dian)(dian)流(liu)不(bu)宜(yi)過(guo)大(da)。焊(han)接(jie)位(wei)置(zhi):
S2216雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)焊條符合 GB E2209-16相(xiang)(xiang)當 AWS E2209-16說(shuo)明: JQ.S2216是(shi)鈦鈣型(xing)藥皮的(de)超(chao)低(di)碳雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)焊條，熔(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)中含有(you)40%-50%的(de)鐵素(su)體，具(ju)有(you)優(you)異的(de)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能，特別是(shi)具(ju)有(you)可靠的(de)耐(nai)氯(lv)化(hua)物腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能和高的(de)耐(nai)點蝕性(xing)(xing)(xing)能。有(you)良好的(de)焊接工藝性(xing)(xing)(xing)能。可交直流兩用。用途: 用于焊接超(chao)低(di)碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相(xiang)(xiang)不銹鋼(gang)。熔(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)化(hua)學(xue)成分(%)化(hua)學(xue)成分CMnSiSPCuNiMoCrN保證值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20 熔(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)力學(xue)性(xing)(xing)(xing)能試驗項目(mu)σb(MPa)δ5(%)保證值≥690≥20 參考(kao)電流 (AC、DC+)焊條直徑(jing)(mm)φ3.2焊接電流(A)90~120 |
不銹鋼焊條(tiao)使用說明:
執行(xing)GB/T983-1995標準(zhun)
; 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼焊(han)條(tiao)具有(you)良好的耐蝕(shi)(shi)性(xing)和抗(kang)氧(yang)化性(xing)，廣(guang)泛應用于化工(gong)、石油、化肥、食品(pin)機械、醫療器械等(deng)設備(bei)的制造。鉻鎳(nie)不銹鋼在(zai)焊(han)接(jie)時(shi)，受到重(zhong)復加熱(re)會析出碳(tan)化物，從而(er)會降低耐腐蝕(shi)(shi)和力(li)學性(xing)能，所以(yi)應根據設備(bei)工(gong)作(zuo)條(tiao)件（工(gong)作(zuo)溫度(du)及介(jie)質種類(lei)等(deng)）選擇焊(han)條(tiao)。
一般焊(han)條選用應(ying)與母材成分相(xiang)同(tong)或相(xiang)近，主要(yao)按介質和(he)工作溫度來(lai)選擇焊(han)條。
1、工(gong)作溫度(du)在(zai)300℃以上，有(you)較強腐蝕性介質(zhi)，需選用含Ti或(huo)Nb穩(wen)定性元素或(huo)超(chao)低碳不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊條；對含有(you)稀(xi)硫酸(suan)或(huo)鹽酸(suan)的介質(zhi)，常選用含Mo和Cu的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊條。
2、在(zai)常溫下(xia)工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊(han)條。
3、熔(rong)敷金(jin)屬(shu)的含碳(tan)量(liang)對(dui)不銹鋼(gang)(gang)的抗腐(fu)蝕性能有(you)很大的影響，一般選用(yong)含碳(tan)量(liang)不高(gao)于母材的不銹鋼(gang)(gang)焊(han)條或選用(yong)超低碳(tan)不銹鋼(gang)(gang)焊(han)條。
不銹鋼(gang)焊(han)接注意(yi)事(shi)項
鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性差，馬氏(shi)體鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)時有脆(cui)硬傾向，鐵素體鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)焊(han)接(jie)(jie)(jie)高(gao)溫作(zuo)用(yong)下的(de)(de)晶(jing)粒容易(yi)長大(da)，這(zhe)些都使(shi)焊(han)縫有較高(gao)的(de)(de)脆(cui)性。鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)雖然焊(han)接(jie)(jie)(jie)性較好，但是焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流大(da)易(yi)出現焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭晶(jing)間腐蝕、焊(han)縫的(de)(de)熱(re)裂紋、焊(han)接(jie)(jie)(jie)應力和變形增大(da)的(de)(de)問題(ti)。
1、不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條通常有鈦(tai)(tai)鈣型(xing)和低氫型(xing)兩(liang)種。焊(han)接電流盡(jin)可能采用(yong)直(zhi)流電源，有利于克服焊(han)條發紅和熔深(shen)淺。鈦(tai)(tai)鈣型(xing)藥(yao)皮(pi)的(de)焊(han)條不(bu)適(shi)合做(zuo)全位置焊(han)接，只適(shi)宜平焊(han)和平角焊(han)；低氫型(xing)藥(yao)皮(pi)的(de)焊(han)條可做(zuo)全位置焊(han)接。
2、不銹鋼焊(han)條在使用時(shi)應(ying)保(bao)持干(gan)燥。為防止產生裂紋、凹坑(keng)、氣孔等(deng)缺陷，鈦鈣(gai)型藥皮焊(han)前(qian)(qian)經(jing)150-250℃烘干(gan)1h，低(di)氫(qing)型藥皮焊(han)前(qian)(qian)經(jing)200-300℃烘干(gan)1h。不能多次(ci)重復烘干(gan)，否則藥皮易脫落。
3、焊(han)(han)口清理干凈，同時防止焊(han)(han)條(tiao)沾上油(you)及(ji)其它臟(zang)物，以免增加(jia)焊(han)(han)縫(feng)含碳(tan)量并影響(xiang)焊(han)(han)接質量。
4、為防(fang)止加(jia)熱而產(chan)生晶(jing)間腐蝕(shi)，焊(han)接(jie)電流不宜過大，一般應比(bi)碳鋼焊(han)條低20%左右，電弧不要過長，層(ceng)間快冷，以窄道焊(han)為宜。
5、引(yin)弧時注意(yi)，不能(neng)在非焊接部(bu)位引(yin)弧，最好選用與焊件相同材料的引(yin)弧板來引(yin)弧。
6、應盡量采(cai)用短弧焊接，弧長(chang)一(yi)般2-3mm，電弧過長(chang)易產生熱裂紋。
7、運條：應采用(yong)短(duan)弧快(kuai)速焊，一般不允許橫(heng)向擺動(dong)，其(qi)目的(de)是減少(shao)熱量和熱影響區寬度，提(ti)高(gao)焊縫(feng)抗晶間腐蝕(shi)能(neng)力和減少(shao)熱裂紋的(de)傾向。
8、異種(zhong)鋼的(de)焊(han)接應慎重(zhong)選(xuan)用焊(han)條，防止焊(han)條選(xuan)用不(bu)當(dang)出(chu)現(xian)熱(re)裂紋或高(gao)溫熱(re)處理(li)后引起(qi)σ相析出(chu)，使金屬脆化。參(can)照不(bu)銹(xiu)鋼與異種(zhong)鋼的(de)焊(han)條選(xuan)擇標準進行選(xuan)用，并采取適(shi)當(dang)焊(han)接工藝。